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帝益机械关于铝材厂挤压车间操作工艺技术规程及安全注意事项

来源网站:佛山市帝益机械科技有限公司 发布时间:2019-08-23点击次数:1312次

   生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。帝益机械主要生产铝材套袋机,铝材自动套袋机,单扎套袋机,关于挤压和中断安全操作主要事项有以下几点看法:

挤压

一.操作流程

 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃-420℃;

   2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃-520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行;

 3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃-500℃,保温2-4小时;

 4.启动挤压机冷却马达——油压马达;

   5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置;

   6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置;

   7.主缸前进挤压;

   8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整;

   9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

 二、工艺要求

  1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃-520℃,B.分流模:480℃-500℃,C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行;
  2.模具加温工艺:A.平模:460℃-480℃,B.分流模:460℃-500℃;
  3.盛定筒温度:380℃-420℃,盛锭筒端面温度为280℃-360℃;
  4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级;
  5.挤压力:≤200㎏/cm²;
  6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm²;
  7.液压油温度≤45℃;
  8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟-30米/分钟;
  9.模具在炉内的时间:≤8小时;
  10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三、注意事项

  1、挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒;
  2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚;
  3、出料时,严禁直线向出料口窥视;
  4、装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机;
    5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求;
  6、3-5支棒检查一次质量;
  7、经常检查油温;
  8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。

 

中断

一、操作规程

  1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水冷系统;
  2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考
  3、出料正常,用中断锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量;
  4、配合机手根据出料长度,在13米、19米或25米处中断型材,以便矫直。如总长度小于26米,则在料接头上中断;
  5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床;
  6、检查质量,特别是第一、第二支棒,以后每隔3-5支棒就要检查一遍表面质量。

二、工艺要求

  1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟;
  2、锯料时,注意轻压且锯与料同步前进,防止型材压弯;
  3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花;
  4、锯料时,一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花。

三、注意事项

  1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生;
  2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯。锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全;
  3、注意出料道路,防止料床顶住型材;
  4、注意安全,小心烫伤;
  5、注意型材出料时扭拧。

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